本篇告訴你平行雙螺桿擠出機的擠出系統組成

 　　平行雙螺桿擠出機廣泛應用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙烯和吸水性樹(shù)脂的脫揮處理;可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出;碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。小機型主要用于科研、教學(xué)。

　　平行雙螺桿擠出機的擠出系統組成如下:

　　螺桿、筒體采用"積木式"結構，有很好的互換性，可根據物料加工工藝的不同，任意組合使用;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長(cháng)使用壽命;

　　螺紋元件選用氮化鋼、速具鋼，曲線(xiàn)采用計算機輔助設計，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好;特殊設計的連接方式、傳動(dòng)裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實(shí)現了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時(shí)間短，輸送效率的目的。

　　1、減速系統:

　　采用塑料機械減速箱，傳動(dòng)部件分別采用優(yōu)質(zhì)、超合金滲碳鋼，結合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關(guān)鍵件增加了表面強化處理，齒面強度HRC54-62 ，芯部硬度HRC30-40 ，齒輪6級，該系統具有速度、扭矩、低噪音等特點(diǎn)。

　　2、加料系統:

　　采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統，給料均勻、準確，不產(chǎn)生架料現象。

　　3、電控系統:

　　采用進(jìn)口電氣元件，控制面板為人機界面，設備各部分采用"模塊"式控制(也可據用戶(hù)要求進(jìn)行配置)，多功能模塊結構清晰，具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過(guò)流保護等)，真實(shí)反映設備運轉狀況，控制準確，靈敏度，操作方便。

　　4、加熱系統:

　　采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度。

　　5、溫控系統:

　　采用雙通道溫控表，反應靈敏，溫度設置、調整方便，溫控精度。

　　6、冷卻系統:

　　采取水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。

　　7、真空系統:

　　內置式真空系統，真空度可達-0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提產(chǎn)品質(zhì)量。

　　8、輔助機械:

　　根據用戶(hù)不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。