雙螺桿擠出造粒機是20世紀30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初發(fā)展迅速。雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理;
在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性(或外加粘結劑)，通過(guò)強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。
并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經(jīng)混合(捏和)后，進(jìn)入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現造粒的目的。
雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1。5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0。7-2。0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%。
下面讓我們一起來(lái)了解一下雙螺桿擠出造粒機的原理吧
首先雙螺桿擠出造粒機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送 熔融 增壓和泵送 混合 汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。
雙螺桿擠出理論的研究開(kāi)始的晚，再加上它的類(lèi)型多，螺桿幾何形狀復雜，擠出過(guò)程復雜，這就給研究帶來(lái)諸多困難。 從整體上說(shuō)雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段，這就是所說(shuō)的"技藝多于科學(xué)"。從它的擠出過(guò)程的研究，大概分三個(gè)環(huán)節:
1、聚合物在擠出過(guò)程中物態(tài)變化規律，輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規律，建立起數學(xué)的 物理的模型，用來(lái)指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過(guò)程的優(yōu)化。
2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過(guò)程中物態(tài)變化真實(shí)情況，混合形態(tài)，結構變化的過(guò)程，以及最后混合物與性能的關(guān)系。
3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時(shí)的反應過(guò)程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯(lián)系，建立模型，用來(lái)指導反應成型擠出。
