螺桿類(lèi)擠出機從最開(kāi)始的柱塞式、單螺桿式到目前占據半壁江山的平行雙螺桿式、椎形雙螺桿式等機型，這一歷程一走便走了近百年，這一百年，高聚物加工工業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了繁榮。
三螺桿擠出機以其靈活多變的幾何排布方式，多個(gè)嚙合區形成物料在流向，流速上的多變化，且質(zhì)點(diǎn)在空間位置的分布產(chǎn)生了極其有益的影響，以?xún)?yōu)異的混合特性、小的長(cháng)徑比、較高的產(chǎn)能比倍受關(guān)注。
由于塑料熱傳導性不強，大直徑擠出機(￠130㎜以上)在加工過(guò)程中，每個(gè)螺紋槽 內可能擁有大量的“靜態(tài)”物料，從而引起不均勻塑化。
這個(gè)問(wèn)題不可能通過(guò)增加螺桿轉速來(lái)解決，因為會(huì )引起波動(dòng)，引起流痕變粗。雖然可以通過(guò)加大螺桿長(cháng)徑比解決，但這種方法存在局限性，且加大了螺桿懸臂引起的許多負面影響。采用小直徑，短長(cháng)徑比的多螺桿組合是解決這一矛盾的有效辦法之一。
單螺桿無(wú)嚙合區，雙螺桿有一個(gè)嚙合區，一字形排列的三螺桿有兩個(gè)嚙合區，三角形排列的三螺桿有三個(gè)捏合區，三螺桿擠出機嚙合區增多，碾壓面積成倍增加，運轉中對物料構成了高效的擠壓、破碎、揉捏、壓延、拉伸作用。
正是這種高效的混捏作用，使三螺桿無(wú)需單螺桿或雙螺桿的大直徑、大長(cháng)徑比，便可獲得同等質(zhì)量、產(chǎn)量的的生產(chǎn)條件，充分體現出三螺桿擠出機高效的混合均化特性、結構上的緊湊性和經(jīng)濟性。
為提高產(chǎn)量，改善產(chǎn)品質(zhì)量，對單螺桿和雙螺桿須加大螺桿直徑，加大長(cháng)徑比，成倍提高驅動(dòng)功率。如將直徑45㎜的雙螺桿擠出機螺桿加大到70㎜，雖然后者的生產(chǎn)率是前者的3倍,但驅動(dòng)功率也需提高單位面積產(chǎn)量倍以上。
若將螺桿直徑45㎜的雙螺桿改變?yōu)橹睆?5㎜的三螺桿，則后者的產(chǎn)量會(huì )翻番，為前者的兩倍，而驅動(dòng)力不足前者的1.5倍。
