橡膠一般認為是所有分子彈性體的總稱(chēng)。橡膠的主要存在形式有四種:生膠、塑煉膠、混煉膠、硫化膠。此外還有再生膠、純橡膠、母煉膠等。
生膠是指沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何加工的橡膠;塑煉膠是指只進(jìn)行塑煉加工、具有一定可塑度要求的橡膠;混料膠是指加入配合劑、進(jìn)行過(guò)混煉加工的橡膠;硫化膠是指加入配合劑混合均勻，經(jīng)過(guò)硫華的橡膠。常用橡膠有:天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)、乙丙橡膠(EPR)、和丁基橡膠(IIR)等。
那么
橡膠造粒機該如何使用呢?下面讓我們一起來(lái)了解誒一下吧。
1、啟動(dòng)上料機。將喂料料斗積滿(mǎn)料后再啟動(dòng)主電機控制系統。然后順時(shí)針轉動(dòng)主機調速旋鈕(注意應在啟動(dòng)主機前先將旋鈕逆時(shí)針旋轉到零位)。
緩慢提螺桿轉速，螺桿空轉時(shí)轉速不得于20r/min，時(shí)間短于2分鐘。并確認機器運轉正常以及空載電流正常后，再慢慢啟動(dòng)喂料裝置，待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提螺桿轉速和雙腕喂料機轉速。升速時(shí)應待電流回落平穩后再升。
并及時(shí)調整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。升速調節過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀(guān)察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過(guò)額定電流的80%為佳。
同時(shí)注意整個(gè)機組各部位的運轉情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數據必須在常規范圍內。若有異聲，應及時(shí)停車(chē)處理。
2、軟水冷卻循環(huán)系統。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷。
加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥，對于在加料口無(wú)熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開(kāi)。在開(kāi)車(chē)啟動(dòng)階段，軟水循環(huán)系統不需使用，待主機運轉平穩后，若某段筒體測試溫度明顯于設定溫度時(shí)，則可啟動(dòng)軟水系統水泵，調節泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打開(kāi)需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開(kāi))，等待數分鐘觀(guān)察該段溫度變化情況，若無(wú)明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過(guò)允許值時(shí)，則可再適量調大或調小管路閥門(mén)。
這一過(guò)程往往需一定反復方可達到要求。閥門(mén)開(kāi)度調節確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調節。軟水箱水溫通過(guò)調節水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。
3、試車(chē)后退回到50%-80%負荷試生產(chǎn)48小時(shí)，使所有運動(dòng)部位經(jīng)過(guò)"磨合"后再投入正常生產(chǎn)。
以上內容便是本次為大家分享關(guān)于橡膠造粒機的相關(guān)信息，希望大家在看完之后能夠對該產(chǎn)品有更多的了解。
