在使用
雙螺桿造粒機開(kāi)機之前有哪些準備工作要做你知道么?不知道沒(méi)關(guān)系，今天就讓我們一起來(lái)了解一下吧。
雙螺桿造粒機的開(kāi)機之前的準備工作如下：
1、電氣配線(xiàn)是否準確，有無(wú)松動(dòng)現象。
2、用兆歐表測量電動(dòng)機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。
3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。
4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉速0-130r/min。
5、檢查潤滑系統：
(1)向齒輪傳動(dòng)箱內加潤滑油至油標指示油位。
(2)檢查油循環(huán)系統和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉油泵轉向正確無(wú)誤后，開(kāi)啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。
6、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無(wú)泄漏，各控制閥門(mén)均應調節靈便。
7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)安全聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)系統和螺桿等運動(dòng)部位，無(wú)異常聲音為合格。盤(pán)車(chē)方向從機頭看，螺桿轉向為順時(shí)針，螺桿旋轉不少于三圈。
8、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應進(jìn)行重新組合調整。
9、清理儲料倉及料斗，確認無(wú)雜質(zhì)異物后，將物料加滿(mǎn)儲料倉，啟動(dòng)自動(dòng)上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動(dòng)停止上料。各種計量加料裝置，應按工藝要求進(jìn)行現場(chǎng)標定，給出各加料裝置的供料曲線(xiàn)，并商定試車(chē)方案。
10、檢查喂料裝置：
(1)向擺線(xiàn)針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個(gè)月)添加一次。
(2)檢查確認料斗內清潔無(wú)臟物。
(3)低速運轉(從出料方向看為順時(shí)針)輕快，無(wú)聲音為合格。
11、對有真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內加好潔凈自來(lái)水至規定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門(mén)，檢查排氣室密封圈是否良好。
12、主機冷卻為軟水冷卻。開(kāi)啟回水手動(dòng)閥，按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統。調整工作壓力調節閥，使系統壓力達到要求并穩定。
13、對于內發(fā)熱較大或對剪切熱過(guò)敏感的物料,應使用與本機組配套的軟水冷卻循環(huán)系統。使用前應在水箱內加注軟水至規定液位，初次使用時(shí)應待系統工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門(mén)旋緊關(guān)閉。
14、只有對上述各項都認真地、全面地檢查，并確認無(wú)誤后，該機組方才具備開(kāi)車(chē)試機的條件。
