了解一下三螺桿擠出機對比雙螺桿的優(yōu)點(diǎn)有哪些

 　　三螺桿擠出機以其靈活多變的幾何排布方式，多個(gè)嚙合區形成物料在流向，流速上的多變化，且質(zhì)點(diǎn)在空間位置的分布產(chǎn)生了極其有益的影響，以?xún)?yōu)異的混合特性、小的長(cháng)徑比、較的產(chǎn)能比倍受關(guān)注。

　　該設備的結構特點(diǎn)是三根螺桿呈一字形排列，同向旋轉，相當于兩對雙螺桿三螺桿擠出機的產(chǎn)量。

　　下面讓我們一起來(lái)了解一下三螺桿擠出機對比雙螺桿的優(yōu)點(diǎn)有哪些吧：

　　1、塑化充分，分散均勻一字型排列的三根螺桿，擴大了碾壓面積，加強了揉壓作用，具有較好的塑煉效果，由于兩個(gè)嚙合區的存在，碾壓面積成倍增加使分散更均勻。

　　2、產(chǎn)量以生產(chǎn)滑石粉填充母粒為例，不經(jīng)攪，3-Φ52機可一次性生產(chǎn)出80%濃度的填充母粒，產(chǎn)量是350公斤/小時(shí)，而2-Φ52(同型號的雙螺桿機)不借助攪密煉或重復加工僅能生產(chǎn)40%濃度的填充母粒，60公斤/小時(shí)。

　　3、節能以3-Φ52機為例，75kw主電機，500轉/分鐘，生產(chǎn)50%濃度炭黑母粒，180kg/hr，主電機電流90安培，比功率僅0.2-0.25kw。

　　4、產(chǎn)品質(zhì)量。其一是雙螺桿擠出機生產(chǎn)50%濃度導電碳黑母粒，必須經(jīng)過(guò)密煉，而三螺桿擠出機，不用密煉機，物料可直接進(jìn)入三螺桿擠出機生產(chǎn)出50%濃度的碳黑母粒，用牙咬母粒會(huì )癟、有裂痕而不碎，說(shuō)明生產(chǎn)的母粒韌性好。為什么呢?

　　因為其塑化充分，組份分散均勻，用來(lái)吹0.005mm的膜，檢測結果非常均勻。如果借助攪，三螺桿擠出機可以生產(chǎn)濃度更的碳黑母粒，且粒子韌性較好。

　　其二是用雙螺桿機生產(chǎn)的85%碳酸鈣填充PE或PP母粒，用手指一掐就碎了，而用三螺桿機生產(chǎn)的同樣配比的母粒用手指掐不動(dòng)，用離心脫水機脫水干燥也打不碎。

　　其三是生產(chǎn)PP阻燃電纜料，經(jīng)密煉后，用長(cháng)徑比40的2-Φ65雙螺桿擠出機做出的料，強度為13Mpa，延伸率為185%。而用3-Φ65三螺桿機，不經(jīng)密煉，做出的料強度為14Mpa，延伸率為237%。另外，用三螺桿機可加工鋁粉或三氧化二銻的填充量達70%的母粒，而雙螺桿機卻不能。

　　5、具有分子接枝功能，可直接用于生產(chǎn)PP發(fā)泡珠粒。大家都知道PP發(fā)泡必須用熔體強度聚丙烯(HMS-PP)，這需要對普通PP進(jìn)行分子接枝，其要比普通PP貴很多。

　　分子有了枝叉，具有足夠的熔體強度和延展性才能適用于PP發(fā)泡。而我們經(jīng)過(guò)試驗，普通的PP(均聚或者共聚PP均可)，用三螺桿機擠出后都可以直接用于生產(chǎn)很好的EPP珠粒，發(fā)泡倍率達到70倍。這是因為普通PP在三螺桿機內流動(dòng)過(guò)程中已被分子接枝了，變成了熔體強度的聚丙烯了。

　　6、結構緊湊，節省場(chǎng)地所有配置都在機架上，沒(méi)有外置占地面的東西。

　　7、機器安全可靠，易操作。雙螺桿機一般齒輪箱等質(zhì)保期為一年，三螺桿擠出機齒輪箱質(zhì)保期三年。

　　三螺桿之于雙螺桿擠出機的優(yōu)勢通過(guò)對比，我們不難發(fā)現三螺桿擠出機的主要優(yōu)勢：流場(chǎng)復雜，停留時(shí)間長(cháng)，混煉性能好，這已經(jīng)在很多企業(yè)的實(shí)踐過(guò)程中得到證明，將來(lái)有可能在納米復合體系、黏度物料混合、填充復合體系以及對分散混合要求更的場(chǎng)合會(huì )發(fā)揮很好的作用。